Le forgeage et l'emboutissage sont deux procédés utilisés pour remodeler le métal en de nouvelles formes et pièces. L'emboutissage utilise une pression extrême de la matrice avec une grande précision pour façonner les ébauches. À l'inverse, le forgeage consiste à chauffer et à marteler les métaux pour les déformer aux formes souhaitées. Cependant, le forgeage se produit toujours à température ambiante mais applique une force de martelage physique extrême.
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Avantages de l'estampage
Faibles coûts secondaires– Les produits emboutis nécessitent peu de finition en raison de la grande précision et de l'exactitude du procédé. Cela n'entraîne donc pas de coûts secondaires élevés comme d'autres procédés de formage des métaux, y compris le forgeage.
Coûts de matrice réduits– Les matrices d'emboutissage des métaux ne nécessitent qu'un simple fraisage, un usinage assisté par ordinateur (FAO) et une conception. Contrairement aux matrices utilisées dans la plupart des processus de formage des métaux, les matrices d'emboutissage sont relativement moins chères à produire.
Automatisation des machines– Les machines d’emboutissage sont faciles à automatiser à l’aide de programmes informatiques haut de gamme, ce qui réduit également le coût de la main-d’œuvre.
Avantages du forgeage
Des produits plus robustes– Le passage à gué élimine sans aucun doute les inclusions de matériaux, en répartissant les impuretés métalliques dans toute la structure métallique. Cela les rend résistants aux chocs et aux contraintes.
Aucune compétence spécialisée requise– Contrairement à l'emboutissage, qui nécessite des opérateurs expérimentés, le forgeage n'en nécessite pas. Cela les rend faciles à produire.
Les coûts d’exploitation sont faibles en raison de son approche de formage des métaux incroyablement minimaliste.
L'emboutissage et le forgeage des métaux ont un seul but : produire des pièces métalliques, des composants et d'autres produits variés de qualité. Cependant, les fabricants choisissent de se spécialiser dans un seul procédé ou de préférer l'un à l'autre en raison des petites différences qu'ils apportent. Les deux métaux produisent des pièces robustes, mais les inclusions, l'échelle de production ou la densité globale du matériau peuvent être déterminantes.
Les inclusions des deux procédés sont généralement différentes et la résistance varie dans une certaine mesure. Je ne critiquerais aucun de ces procédés, mais les pièces métalliques forgées ont moins d'inclusions car elles utilisent principalement des alliages et le processus répartit les impuretés dans leurs formes structurelles. Cela les rend plus résistantes aux contraintes et aux déchirures par rapport aux métaux estampés. Les matériaux estampés sont toujours robustes et incroyablement faciles à travailler, mais cela dépend généralement du matériau brut.
Les procédés de forgeage des métaux
Le forgeage est devenu incroyablement avancé et plus efficace. Les processus de forgeage standard n'utilisent plus d'outils manuels et le processus a été étendu à une production à l'échelle industrielle qui utilise l'électricité et l'hydraulique. Et comme vous l'avez deviné, le processus n'est pas à sens unique mais s'accompagne de diverses techniques et types. Idéalement, les deux principaux types de forgeage comprennent :
Forgeage à chaud
Le forgeage à chaud utilise la chaleur pour former le métal et les composants. Le processus consiste à soumettre les métaux à des températures extrêmes, atteignant jusqu'à 25 000 F, avant de les marteler et de les déformer pour leur donner les formes souhaitées. Il s'agit d'un processus essentiel qui permet d'éliminer les incohérences chimiques, ce qui rend le produit final incroyablement robuste. De plus, le chauffage rend ces métaux malléables et ductiles. Leur mise en forme devient donc un jeu d'enfant.
Forgeage à froid
Contrairement au forgeage à chaud, le forgeage à froid consiste à façonner les métaux à température ambiante. Cependant, il emprunte et combine une série de techniques d'emboutissage des métaux, notamment l'étirage à froid, le pliage, l'extrusion et le matriçage. Ce procédé surpasse le forgeage à chaud car les dimensions des produits sont généralement parfaites, la finition de surface impressionnante et l'uniformité plus uniforme. Cependant, il n'est pas adapté aux métaux très froids comme l'acier, qui nécessitent une certaine forme de recuit avant le façonnage.
Le processus d'emboutissage des métaux
L'emboutissage des métaux consiste à déformer les métaux à température ambiante, avec un léger changement d'épaisseur. Ce procédé est presque similaire au forgeage à froid car il utilise les mêmes techniques, telles que le pliage et le matriçage. Cependant, il ajoute également des éléments supplémentaires au gaufrage, au découpage et au poinçonnage. L'emboutissage utilise des forces mécaniques ou hydrauliques et est idéal pour obtenir les dimensions souhaitées et les empreintes correctes. Cependant, le matériau peut ne pas être aussi robuste que celui résultant du forgeage en raison d'incohérences chimiques.
Types d'opérations d'emboutissage
L'emboutissage des métaux fait appel à différents procédés mais donne parfois des produits similaires. La différence réside généralement dans les procédures utilisées ; certaines permettent d'obtenir des pièces métalliques correctement finies tandis que d'autres peuvent nécessiter davantage de surfaçage et de finition. Voici les différents types d'opérations d'emboutissage.
Estampage progressif
Les machines d'emboutissage à matrice progressive comportent généralement une série de postes d'emboutissage alignés pour que la feuille subisse simultanément l'emboutissage, le poinçonnage, la découpe et le rognage. Ici, la longue feuille de métal est introduite dans la matrice d'emboutissage, est emboutie et est tirée vers la station d'imbrication de la ligne pour effectuer une opération différente, apparaissant ainsi comme progressive. Le produit fini sort ensuite de l'autre extrémité lorsqu'il est prêt à être utilisé.
Estampage par transfert
Tout comme l'emboutissage progressif, ce procédé comprend l'emboutissage dans différentes stations, mais transporte la tôle et les matériaux emboutis à l'aide de bandes transporteuses. Il s'agit d'un procédé standard utilisé dans la production de pièces métalliques à grande échelle et qui permet de transférer les métaux emboutis de grande taille d'une station à l'autre pour des retouches et des finitions ultérieures.
Découpe fine
Le découpage fin est idéal pour obtenir des produits de haute précision, en particulier au niveau des bords. Il consiste à serrer la pièce en place, à effectuer le découpage et à éjecter la pièce finie de la machine. En général, il combine des presses hydrauliques ou mécaniques ou utilise chacune d'elles de manière solennelle. La différence la plus significative avec ce procédé est qu'il utilise des forces excessives pour atteindre des niveaux de précision aussi élevés et des bords plus lisses.
Emboutissage à quatre glissières
Ce procédé permet de produire des pièces plus complexes avec des courbures et des torsions sophistiquées. Il utilise deux glissières verticales au lieu d'une seule pour effectuer divers façonnages et déformations. Les glissières frappent généralement la pièce horizontalement pour la déformer et créer des empreintes et des motifs complexes. Et comme il permet la fixation de plusieurs outils sur chaque glissière, il s'agit d'un choix de déformation du métal peu coûteux et efficace.
Quelles sont les méthodes de forgeage des matériaux en titane ?
Le forgeage du titane est une méthode de traitement de formage qui applique une force externe aux ébauches métalliques en titane (à l'exclusion des plaques) pour provoquer une déformation plastique, modifier la taille, la forme et améliorer les performances, et est utilisée pour fabriquer des pièces mécaniques, des pièces, des outils ou des ébauches. De plus, selon la façon dont le curseur se déplace, il existe des mouvements verticaux et horizontaux du curseur (pour le forgeage de pièces minces, la lubrification et le refroidissement et le forgeage de pièces pour la production à grande vitesse), et le dispositif de compensation peut augmenter le mouvement dans d'autres directions. Les méthodes ci-dessus sont différentes, et la force de forgeage requise, le processus, l'utilisation du matériau, le rendement, la tolérance dimensionnelle et les méthodes de lubrification et de refroidissement sont différents. Ces facteurs sont également des facteurs qui affectent le niveau d'automatisation.
Selon la manière dont la billette se déplace, le forgeage peut être divisé en forgeage libre, refoulement, extrusion, matriçage, forgeage en matrice fermée et forgeage en matrice fermée. Comme il n'y a pas de bavure dans le forgeage en matrice fermée et le refoulement en matrice fermée, le taux d'utilisation des matériaux est élevé. Il est possible de terminer la finition de pièces forgées complexes avec un ou plusieurs processus. Comme il n'y a pas de bavure, la zone de support de force de la pièce forgée est réduite et la charge requise est également réduite. Cependant, il convient de noter que la billette ne peut pas être complètement limitée. Pour cette raison, le volume de la billette doit être strictement contrôlé, la position relative de la matrice de forgeage doit être contrôlée et le forgeage doit être mesuré, et des efforts doivent être faits pour réduire l'usure de la matrice de forgeage.
Selon le mode de déplacement de la matrice de forgeage, le forgeage peut être divisé en laminage pendulaire, forgeage pivotant pendulaire, forgeage par roulage, laminage en coin transversal, laminage annulaire et laminage transversal. Le forgeage rotatif, le forgeage rotatif et le laminage annulaire peuvent également être traités par forgeage de précision. Afin d'améliorer le taux d'utilisation des matériaux, le forgeage par roulage et le laminage transversal peuvent être utilisés comme traitement préalable des matériaux minces. Le forgeage rotatif, comme le forgeage libre, est également partiellement formé, et son avantage est que par rapport à la taille de la pièce forgée, il peut être formé même lorsque la force de forgeage est faible. Dans ce type de procédé de forgeage comprenant le forgeage libre, le matériau se dilate du voisinage de la surface de la matrice à la surface libre pendant le traitement, il est donc difficile de garantir la précision. La force de forgeage est utilisée pour obtenir des produits aux formes complexes et de haute précision, tels que des pièces forgées telles que des aubes de turbine à vapeur de nombreuses variétés et de grandes tailles.
Afin d'obtenir une précision élevée, il convient de veiller à éviter toute surcharge au point mort bas, à contrôler la vitesse et la position du moule. En effet, ces éléments auront un impact sur les tolérances de forgeage, la précision de la forme et la durée de vie de la matrice de forgeage. De plus, afin de maintenir la précision, il convient également de veiller à régler le jeu du rail de guidage du curseur, à assurer la rigidité, à régler le point mort bas et à utiliser le dispositif de transmission auxiliaire et d'autres mesures.
Les matériaux de forgeage en titane sont principalement du titane pur et des alliages de titane avec divers composants. L'état d'origine des matériaux en titane comprend des tiges de titane, des lingots, des poudres métalliques et des métaux liquides. Le rapport entre la section transversale du métal avant déformation et la section transversale après déformation est appelé rapport de forgeage. Une sélection correcte du rapport de forgeage, une température de chauffage et un temps de maintien raisonnables, une température de forgeage initiale et une température de forgeage finale raisonnables, une quantité de déformation et une vitesse de déformation raisonnables ont une grande relation avec l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts. En général, des barres rondes ou carrées sont utilisées comme ébauches pour les pièces forgées de petite et moyenne taille. La structure du grain et les propriétés mécaniques de la barre sont uniformes et bonnes, la forme et la taille sont précises, la qualité de surface est bonne et il est pratique d'organiser la production en série. Tant que la température de chauffage et les conditions de déformation sont contrôlées de manière raisonnable, des pièces forgées avec d'excellentes performances peuvent être forgées sans déformation de forgeage importante.
Bague en titane – Un nouveau matériau durable
Les anneaux forgés en titane sont également appelés cylindres en titane. Ils sont fabriqués par forgeage. Les anneaux en titane ont une épaisseur de paroi épaisse et leur hauteur est inférieure à leur diamètre. Les anneaux forgés en titane peuvent être utilisés dans les équipements sous pression pétroliers, en haute mer ou chimiques.
Types d'anneaux forgés en alliage de titane, y compris les anneaux laminés sans soudure en titane, les anneaux forgés et les anneaux moulés.
Le procédé de fabrication d'anneaux forgés sans soudure consiste à découper un trou dans le matériau forgé et à le laminer pour obtenir un anneau fin. Les anneaux forgés sans soudure offrent des anneaux concentriques améliorés avec des surfaces lisses par rapport aux anneaux brûlés en plaque ou soudés bout à bout.
Application des anneaux forgés en alliage de titane
Anneaux forgés en alliage de titane largement utilisés dans les tubes de forage pétrolier, l'exploration pétrolière, la plate-forme de forage pétrolier, les tubes de revêtement sous vide, les équipements miniers, les équipements chimiques du charbon, les équipements de forage de gaz, tels que la résistance à haute pression, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion. etc.
Traitement des bagues forgées en alliage de titane
La technique de la bague forgée en titane consiste à chauffer la billette et à répéter le traitement de refoulement et de chanfreinage, puis à sortir le trou central de l'ébauche forgée en titane à l'aide d'un outil pour élargir le trou central puis le traitement. Enfin, les bagues forgées en titane semi-finies sont prêtes à être inspectées, emballées et expédiées.
Les brides en titane ont pour but de relier différents types de vannes ou de tuyaux dans un système de tuyauterie. Vous les créez à l'aide d'alliages à haute résistance. Ces matériaux offrent une excellente résistance aux températures élevées et à la corrosion. De l'ingénierie aérospatiale au traitement chimique, vous pouvez les utiliser dans de nombreuses applications. Nous voulons y regarder de plus près, puis vous pouvez venir chez nous pour des pièces forgées et usinées en titane si vous en avez besoin.
Qu'est-ce qu'une bride en titane ?
- Une bride relie deux ou plusieurs pièces d'équipement ou de tuyau ensemble. Comme elles sont fabriquées en titane, vous pouvez les utiliser dans des environnements corrosifs et difficiles. Généralement, elles restent en place grâce à des écrous et des boulons.
- Un autre fait à propos des brides est qu'elles se présentent sous une multitude de formes. Les exemples incluent le col soudé, le filetage et le soudage par emboîtement. En fonction des besoins de l'application, chaque type présente ses propres avantages et caractéristiques distinctes.
Bride à emboîter
- Le premier modèle se glisse sur votre tuyau. Vous le soudez ensuite sur le col du raccord ou sur l'extrémité du tuyau. Il offre un joint étanche et solide. Les brides sont dotées d'un diamètre légèrement supérieur à celui du tube pour faciliter cette opération.
- Les brides à emboîter sont généralement destinées aux travaux à basse pression. Elles ne sont pas difficiles à installer et ne nécessitent pas d'équipement ou d'outils spéciaux. Par conséquent, elles sont très appréciées dans les systèmes de canalisations. Elles ne conviennent cependant pas aux travaux à haute température ou à haute pression. Elles peuvent ne pas avoir la résistance nécessaire pour cela.
Bride à emboîtement soudée
- Il s'agit d'une sorte de bride soudée à l'extrémité des tuyaux pour produire une connexion étanche et sécurisée. Les brides possèdent une face surélevée ainsi qu'une extrémité en forme de douille. Il s'agit d'une bride qui s'adapte à l'extrémité du tuyau et se soude en position. Le joint entre la bride et le tube est durable et solide, vous pouvez donc l'utiliser dans des applications critiques.
- Les industries qui les utilisent sont notamment celles de la chimie, du pétrole et du gaz et de la pétrochimie. Si vous avez besoin de pièces forgées et usinées en titane pour ces applications, nous pouvons vous les fournir.
Bride aveugle
- Ensuite, il s'agit d'une bride qui ferme hermétiquement l'extrémité d'un système de tuyauterie ou d'un pipeline. Elle ne possède pas d'ouverture, d'où le nom de bride « aveugle ».
- Généralement, ces brides sont utilisées dans les systèmes qui nécessitent l'arrêt ou l'isolement de sections de canalisations. De plus, elles sont utiles pour tester les pressions du système pendant la construction ou la maintenance. Elles peuvent avoir différentes pressions nominales et tailles pour s'adapter à l'application particulière.
Bride à joint tournant
- Il s'agit d'un modèle qui relie deux raccords ou tuyaux ensemble. Ils sont constitués de deux éléments. Le premier est l'extrémité du raccord ; vous la soudez au tuyau. Ensuite, vous avez la bride de support pour vous connecter à un autre raccord ou tuyau à l'aide d'écrous et de boulons. Vous pouvez également les retirer facilement pour les réparer ou les entretenir.
- Les brides à recouvrement sont couramment utilisées dans les applications à basse pression. Elles conviennent également aux installations de tuyauterie nécessitant un remontage et un démontage réguliers.
Bride à collerette soudée
- Ce modèle particulier est conçu pour être soudé sur un tuyau. Il est doté d'un alésage cylindrique ainsi que d'un col long et conique.
- Ces brides sont largement utilisées dans les installations de tuyauterie à haute pression. Elles assurent ici une connexion étanche et robuste. Les gens préfèrent les utiliser par rapport à d'autres modèles car elles offrent une durabilité et une résistance supérieures. De plus, grâce à leur conception, elles aident à répartir uniformément la pression et la contrainte. Cela minimise le risque de dommages et de fatigue du système de tuyauterie.
Bride filetée
- Enfin, il s'agit d'un modèle conçu avec des filetages NPT intérieurs. Ils permettent une installation facile sur des raccords ou des tuyaux. Le filetage fournit également une connexion sécurisée sans que vous ayez besoin de souder quoi que ce soit.
- Il est possible d'utiliser des brides filetées avec une multitude de pressions nominales et de tailles de tuyaux. Vous les trouverez dans les systèmes hydrauliques, de plomberie et industriels.
Notre usine
Située à Baoji, dans la province du Shaanxi, connue sous le nom de la vallée du titane en Chine, Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) a été créée en 2019 avec un capital social de 60 millions de yuans. La société a fusionné avec Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. et Baoji Overflow Industrial Co., Ltd, les deux sociétés ayant plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie du titane. En 2019, l'activité conjointe de Baoji West Titanium Materials Co., Ltd couvre le traitement et la vente de métaux rares tels que les bobines, plaques, barres, fils et pièces forgées en titane.
FAQ
En tant que l'un des fabricants et fournisseurs de pièces forgées et embouties les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et des prix compétitifs. N'hésitez pas à acheter des pièces forgées et embouties à vendre ici et à obtenir un devis de notre usine. Contactez-nous pour un service personnalisé.
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