Qu'est-ce que la dureté Leeb
Source: https://en.wikipedia.org/wiki/Leeb {0}
Inventée par la société suisse Proceq SA, le Leeb Rebound Hardness Test (LRHT) est l'une des quatre méthodes les plus utilisées pour tester la dureté des métaux. Cette méthode portable est principalement utilisée pour tester des pièces suffisamment importantes (principalement supérieures à 1 kg). [citation nécessaire]
Il mesure le coefficient de restitution. C'est une forme de tests non destructifs.
Histoire
La méthode EquoPip (plus tard également appelée la méthode Leeb) du test de dureté du rebond a été développée en 1975 par Leeb et Brandestini à Proceq SA pour fournir un test de dureté portable pour les métaux. Il a été développé comme alternative à l'équipement de mesure traditionnel de dureté traditionnel lourde et parfois complexe. Le premier produit de rebond Leeb sur le marché a été nommé "EquoTip", une phrase qui est toujours utilisée synonyme de "Leeb Rebound" en raison de la large circulation du produit "Equotip".
Les mesures de dureté traditionnelles, par exemple, celles de Rockwell, Vickers et Brinell, sont stationnaires, nécessitant des postes de travail fixes dans les zones de test ou les laboratoires séparés. La plupart du temps, ces méthodes sont sélectives, impliquant des tests destructeurs sur des échantillons. D'après les résultats individuels, ces tests tirent des conclusions statistiques pour les lots entiers. La portabilité des testeurs Leeb peut parfois aider à atteindre des taux de test plus élevés sans la destruction des échantillons, ce qui simplifie les processus et réduit les coûts.
Méthode
Les méthodes traditionnelles sont basées sur des tests de dureté physique bien définis. Les indexes très dures des géométries et des tailles définies sont continuellement pressées dans le matériau sous une force particulière. Les paramètres de déformation, tels que la profondeur d'indentation dans la méthode Rockwell, sont enregistrés pour donner des mesures de dureté.
Selon le principe dynamique du LEEB, la valeur de dureté est dérivée de la perte d'énergie d'un corps à impact défini après avoir impact sur un échantillon de métal, similaire à la stéréoscope à terre. Le quotient LEEB (VI, VR) est considéré comme une mesure de la perte d'énergie par déformation plastique: le corps d'impact rebondit plus rapidement à partir d'échantillons de test plus durs que de plus doux, entraînant une plus grande valeur de 1000 × VR / VI. Un corps d'impact magnétique permet à la vitesse d'être déduite de la tension induite par le corps lorsqu'il se déplace à travers la bobine de mesure. Le quotient 1000 × VR / VI est cité dans l'unité de dureté de rebond de Leeb HLX (où x indique la sonde et le type de corps d'impact: D, DC, DL, C, G, S, E).
Alors que dans les tests statiques traditionnels, la force de test est appliquée uniformément avec une amplitude croissante, les méthodes de test dynamiques appliquent une charge instantanée. Un test ne prend que 2 secondes seulement et, en utilisant la sonde standard D laisse une indentation de seulement ~ 0. 5 mm de diamètre sur une coulée en acier ou en acier avec une dureté de pair de 600 HLD. En comparaison, une indentation de Brinell sur le même matériau est d'environ 3 mm (valeur de dureté ~ 400 HBW 10/3000), avec un temps de mesure conforme à ~ 15 secondes plus de temps pour mesurer l'indentation.
Utilisez une certaine qualité d'impacteur équipé de têtes à billes en carbure de tungstène pour avoir un impact sur la surface de l'échantillon sous une certaine force, puis rebondir. En raison de la dureté des matériaux différentes, la vitesse de rebond après l'impact varie également. Un matériau aimant permanent est installé sur le dispositif d'impact. Lorsque le corps d'impact monte et descend, ses bobines périphériques induisent des signaux électromagnétiques proportionnels à la vitesse, qui sont ensuite converties en valeurs de dureté Leeb à travers des circuits électroniques, avec le symbole HL.
Le testeur de dureté LEEB ne nécessite pas de forêt, et son capteur de dureté est aussi petit qu'un stylo, qui peut être utilisé directement à la main. Qu'il s'agisse de grandes pièces ou de pièces lourdes avec des dimensions géométriques complexes, il peut être facilement détecté.
Un autre avantage de la dureté de LEEB est qu'il provoque un minimum de dommages de surface au produit et peut parfois être utilisé pour des tests non destructifs; Le test de dureté des espaces étroits et des pièces spéciales dans diverses directions est unique.
Balance
Selon les types de sonde ("dispositif d'impact") et de l'indenteur ("corps d'impact") qui varient selon la géométrie, la taille, le poids, le matériau et la force de ressort, divers dispositifs d'impact et des unités de dureté sont distingués, par exemple:
Dispositif d'impact EquoTip D avec unité de dureté HLD
Dispositif d'impact Equotip G avec unité de dureté HLG
Dispositif d'impact Equotip C avec unité de dureté HLC
EquoPip Impact Device E avec unité de dureté HLE
EquoPip Impact Device DL avec unité de dureté HLDL
Dispositifs d'impact EquoTip avec unité de dureté HLS
EquoTip Impact Device DC avec unité de dureté HLDC
Généralement, les types de périphériques d'impact sont optimisés pour certains champs d'application. Ceci est similaire à l'utilisation de diverses géométries des inventeurs et à des charges de test dans Rockwell (par exemple HRA, HRB, HRC), Brinell et Vickers. Les résultats de dureté EquoTip en HLX sont souvent convertis en échelles de dureté traditionnelles HRC, HB et HV principalement pour des raisons conventionnelles entre le fournisseur et le client. [5] [6]
Normes
Normes et spécifications allemandes:
DIN 50156-1 "Matériaux métalliques - Test de dureté Leeb - Partie 1: Méthode de test"
DIN 50156-2 "MATÉRIAUX MÉTALLIQUES - Test de dureté Leeb - Partie 2: Vérification et étalonnage des dispositifs de test"
DIN 50156-3 "MATÉRIAUX MÉTALLIQUES - Test de dureté Leeb - Partie 3: Calibrage des blocs de référence"
Guide DGZFP "Mobile Härteprüfung"
Ligne directrice VDI / VDE 2616 Partie 1 «Test de dureté des matériaux métalliques»