Technologie de production de scories de titane

Matières premières pour la production de scories de titane

Les scories de titane sont obtenues à partir de concentrés d'ilménite. L'ilménite est un minéral naturel contenant jusqu'à 52,8 % de titane en termes de dioxyde de titane.

L'ilménite est une association d'oxyde de titane et de fer. La première étape de production vise donc à séparer le dioxyde de titane des oxydes de fer. Le concentré d'ilménite est réduit dans des fours miniers thermiques (OTF) en présence d'un réducteur contenant du carbone (charbon de bois, anthracite, coke) pour y parvenir.

Quelles sont les méthodes de production de scories de titane

Opérations technologiques pour la production de scories de titane

Une technologie moderne et améliorée pour la production de scories de titane par une méthode en une seule étape est proposée. Cette technologie est entièrement prête à être mise en œuvre.

Le processus de production de scories de titane est le processus de fusion de concentré d'ilménite dans des fours thermiques à arc (OTF) en mode semi-fermé avec l'utilisation d'un mélange de poudres pour obtenir des scories de titane d'une teneur spécifiée en oxyde de fer, ainsi que métal associé.

Les propriétés les plus importantes des scories de titane, qui déterminent le processus de fusion par réduction et la capacité de séparer complètement le fer et les scories et leur soutirage du four, sont la fiabilité, la viscosité et la conductivité électrique.

Leur obtention par un procédé périodique en une étape comprend les opérations technologiques suivantes :

Transport, livraison et stockage des matières premières ;

Préparation et chargement du mélange, composé de concentré d'ilménite, d'agent réducteur et de poussières capturées dans les cyclones, dans l'OTF ;

Réduction de la fusion du mélange et obtention d'une masse fondue conditionnée de scories et de métal associé dans l'OTF ;

Coulée en poche des scories et du métal associé ;

Coulée de lingots ;

Refroidissement des lingots ;

Broyage et séparation magnétique des scories de titane ;

Désulfuration, alliage et carbonisation du métal associé ;

Lingot coulé;

Livraison des scories de titane et du métal associé aux consommateurs ;

Recyclage de l'énergie perdue.

Schéma de flux du processus de fusion des scories de titane

Depuis les trémies de chargement, le concentré d'ilménite et le réducteur sont acheminés séparément vers les trémies de dosage (position 2-4) via un système de convoyeurs à bande (position 1). Les composants de la charge sont dosés depuis les trémies de dosage en quantités calculées dans une poche (position 5) placée sur un chariot sur balance (position 15).

Le remplissage des trémies de chargement du four (positions 61-6) et des trémies de réducteur (positions 77-12), utilisées pour le réglage des scories, s'effectue à partir de poches (position 5), qui sont transportées à l'aide d'un pont roulant électrique (position 14).

Le chargement du four minéralo-thermique (OTF) s'effectue à partir des trémies du four via une goulotte de chargement. La poussière, captée dans les cyclones du procédé GCP de l'OTF, est introduite dans le four avec la charge.

Une chambre de postcombustion est prévue pour la postcombustion des gaz de réaction (pos. 101-3). L'air est fourni à la chambre de postcombustion par des ventilateurs (pos. 111-3).

L'extraction des gaz de procédé de l'OTF s'effectue via un système de conduits de gaz. Les gaz sont nettoyés de la poussière dans des cyclones (pos. 12) et des filtres à manches (pos. 13).