Plaque de revêtement en titane

Le titane a une résistance supérieure à la corrosion et à la chaleur. De plus, ses applications s’étendent rapidement de l’espace à la terre et de la terre à la mer. Par conséquent, une plaque plaquée en acier titane est un matériau idéal pour remplacer le titane pur pour un meilleur rapport coût-efficacité. La plaque de revêtement en titane est un matériau fabriqué en stratifiant une plaque de titane avec une plaque d'acier. Le revêtement en titane présente une excellente résistance à la corrosion, mais il est coûteux et peut être transformé en plaques composites pour réduire considérablement les coûts. Habituellement fabriqué par sertissage explosif, ces dernières années, on a commencé à utiliser la méthode de production par laminage à chaud. La surface de jointure du titane et de l'acier à haute température est sujette à la formation de TiC, de phase de solution solide titane-fer et de composés intermétalliques (TiFe, TiFe2, etc.), provoquant une fragilisation de la plaque d'acier. Pour éviter la fragilisation, une teneur en carbone inférieure à 50 ppm d'une feuille d'acier à très faible teneur en carbone ou d'un treillis métallique en acier inoxydable comme matériau sandwich entre le titane et l'acier. La température de laminage est sélectionnée autour de 850 degrés pour obtenir les meilleures performances de jointage.

 

Les plaques de titane à vendre ont une bonne formabilité à froid, un bon travail à chaud, une bonne formabilité à chaud et une bonne soudabilité, et peuvent être coupées, soudées, expansées, ouvertes et filées, etc. Le revêtement en titane est le matériau utilisé pour fabriquer des récipients sous pression pour les équipements chimiques, l'eau de mer. échangeurs de chaleur, récipients de réaction chimique et électrodes utilisés dans des milieux corrosifs agressifs.

 

Caractéristiques de la plaque recouverte d'acier titane

 

La plaque composite de titane est un matériau composite à couche métallique typique. Généralement, ils sont réalisés par déformation et collage : collage laminé à chaud/à froid ou collage par explosion. Les plaques d'acier composites en titane ont obtenu le faible coût et la haute résistance de l'acier avec une excellente résistance au titane.

 

De plus, l’application des plaques de revêtement en titane se développe rapidement de l’espace à la terre et de la terre à la mer. Par conséquent, une plaque d'acier au titane est un matériau idéal pour remplacer le titane pur pour un meilleur rapport coût-efficacité, qui se caractérise par un faible coût et des performances plus élevées.

 

Le revêtement en titane possède des propriétés mécaniques élevées et d'excellentes propriétés d'emboutissage et peut être soudé sous diverses formes, avec des joints soudés jusqu'à 90 % de la résistance du métal de base et une bonne usinabilité. le revêtement en titane présente une résistance élevée à la corrosion aux chlorures, aux sulfures et à l'ammoniac.

 

La plaque de revêtement en titane dans l'eau de mer a une résistance à la corrosion plus élevée que l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable et l'alliage à base de nickel sont également élevés.

Le revêtement en titane est également plus résistant aux impacts de l’eau.

 

La combinaison du titane et de l’acier ordinaire est appelée plaque composite de titane. Il a la résistance à la corrosion du titane et la résistance de la plaque d'acier ordinaire comme structure. Ce qui compte le plus, c’est que le coût global puisse être considérablement réduit.

 

Une plaque composite en titane est un matériau structurel composé de deux ou plusieurs matériaux différents empilés ensemble. Cette liaison entre les couches est obtenue par liaison explosive ou soudage explosif, où des explosifs à haute énergie sont utilisés pour créer une liaison métallurgique entre les couches, par explosion, pressage à chaud ou autres méthodes de traitement pour former une structure composite complète. Chaque couche de matériau joue un rôle spécifique dans le panneau composite, lui permettant de posséder simultanément plusieurs propriétés et caractéristiques. Le matériau composite est constitué d'une couche de titane liée à une couche d'acier ou d'un autre métal. on peut également l'appeler plaque composite de titane, la production est un revêtement anti-explosion, si l'épaisseur finale est plus fine, un laminage à chaud est utilisé pour la taille correcte.

L’un des principaux avantages des plaques de protection contre les explosions en titane est leur rentabilité. Le titane étant un matériau coûteux, son utilisation en grande quantité peut s’avérer prohibitive. En liant une couche de titane à une couche d’acier, il est possible d’obtenir les propriétés souhaitées à moindre coût.

 

L'épaisseur de la couche de titane peut varier en fonction de l'application, des couches plus épaisses offrant une plus grande résistance à la corrosion mais à un coût plus élevé.

 

Dans l’ensemble, il existe une option polyvalente et rentable pour un large éventail d’applications nécessitant la combinaison des propriétés du titane et de l’acier.

 

Les plaques d'acier avec revêtement en titane sont largement utilisées pour les cheminées des centrales électriques.

 

Matériau du substrat : acier Q235B/A36

 

Matériau de revêtement : Titane Gr2

 

TAILLES et TOLÉRANCE :

Épaisseur du matériau du substrat : 8 mm+/-0,2 mm

 

Épaisseur du métal plaqué : 2 mm+/-0,2 mm

 

Longueur : 12,000mm +10mm/0mm

 

Largeur : 2,000mm +10mm/0mm

 

La planéité de la plaque plaquée : la planéité doit être inférieure à 5 mm/m et 8 mm/2m.

 

La méthode de liaison de la plaque métallique de revêtement au substrat doit être la liaison par explosion et le laminage à chaud.

 

Exempt de défauts : le matériau doit être propre, lisse, sain et exempt de défauts.

 

Échantillons d'essai : les échantillons d'essai doivent être sélectionnés et préparés conformément à la norme ASTM A264.

 

Les plaques de revêtement en titane peuvent constituer une solution rentable pour de nombreuses applications. Le titane est un matériau coûteux et son utilisation en grande quantité peut augmenter considérablement le coût d’un projet. Cependant, en liant une couche de titane à un acier, il est possible d’obtenir les propriétés souhaitées à moindre coût. Le matériau du substrat en acier offre résistance et durabilité, tandis que la couche de titane offre une résistance supérieure à la corrosion et d'autres propriétés qui le rendent bien adapté aux applications souhaitées. Il s'agit donc d'un bon choix pour la fabrication d'équipements chimiques et un environnement corrosif.

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