Aperçu de l'industrie des alliages de titane

Les alliages de titane ont d'excellentes performances, mais leur traitement est très difficile en ingénierie. Lorsque la dureté est inférieure à HB 300, l'outil de coupe adhère fortement. Lorsque la température est supérieure à 370 degrés Celsius, l'usinage est difficile en raison de la dureté. De plus, la plupart des alliages de titane ont une faible conductivité thermique. La chaleur générée pendant le processus d'usinage ne sera pas rapidement transférée à la pièce, mais s'accumulera dans la zone de coupe. Cela entraînera une usure rapide de l'outil et endommagera également l'intégrité de la surface de la pièce, ce qui entraînera une diminution de la précision géométrique de la pièce et l'apparition d'un phénomène de durcissement par écrouissage.

En particulier pour les modèles spécifiques de matériaux militaires en titane, plusieurs traitements plastiques sont généralement nécessaires. Assurer une qualité uniforme et stable et parvenir à une production industrielle de masse est un défi technique mondial.

Actuellement, seuls cinq pays au monde, dont les États-Unis, la Russie, le Japon, la Chine et l'ancienne Communauté des États indépendants (Ukraine et Kazakhstan), disposent de processus de traitement et de fabrication de matériaux entièrement en titane dans le monde, présentant une situation de forte concurrence pour la domination.

En se référant à la classification, les alliages de titane peuvent être principalement divisés en titane pur industriel, alliages de titane Β et alliages de titane +, qui sont largement utilisés dans des industries telles que l'aviation, la chimie et la métallurgie, car ils sont transformés en différentes structures à des fins différentes.

(À suivre)