Qu’est-ce que MAG Welding
Le soudage MAG est un procédé de soudage à l'arc qui utilise des gaz de protection actifs. Le gaz provoque une réaction entre les métaux, les réchauffe et leur permet de fusionner. Certains de ces gaz de protection actifs comprennent l’hydrogène, le dioxyde de carbone, l’azote et l’oxygène.
À quoi sert le soudage MAG ?
Le procédé de soudage MAG peut être utilisé dans de nombreux secteurs et industries. Ceux-ci peuvent inclure :
Soudage de tuyaux
Fabrication
Maintenance et production automobile
Construction et infrastructures
Construction navale
Des grandes installations industrielles aux petits ateliers de réparation, le soudage MAG est un choix courant et utilisé pour de nombreuses applications. Les mélanges de gaz actifs utilisés dans le procédé ont été principalement développés pour le soudage des aciers.
Avantages du soudage MAG
Le soudage MAG est l’un des procédés de soudage les plus couramment utilisés pour une bonne raison. Il présente plusieurs avantages, notamment :
Un processus plus propre : étant donné qu'un gaz de protection est utilisé pour protéger l'arc, les éclaboussures sont minimes et aucune scorie à nettoyer par la suite.
Vitesse de travail élevée : le soudage MAG est considéré comme une opération « à une main » et permet aux soudeurs d'améliorer le contrôle tout en maintenant une vitesse constante.
Polyvalence : le soudage MAG peut être effectué dans la plupart des positions de soudage.
Rentabilité : par rapport à d'autres méthodes de soudage, le soudage MAG peut être moins cher au fil du temps, car aucune pointe d'électrode recouverte de flux n'est brûlée et ne doit être remplacée.
Inconvénients du soudage MAG
Bien que le soudage MAG présente de nombreux avantages, il y a quelques inconvénients à garder à l’esprit :
Ne peut pas être utilisé à l'extérieur : étant donné que le soudage MAG utilise un gaz de protection pendant le processus, il ne peut être effectué qu'à l'intérieur, car le vent peut emporter le gaz et contaminer le projet.
Sensibilité aux contaminants : des éléments tels que la rouille, la saleté, l'huile et la peinture peuvent causer des problèmes avec le soudage MAG, qui peut être sensible à ces substances.
Vulnérable à la porosité et au manque de fusion : la porosité est causée par l'azote et l'oxygène piégés en raison d'une mauvaise protection gazeuse. Un nettoyage de surface insuffisant peut contribuer au manque de fusion.
Comment fonctionne le soudage MAG ?
Maintenant que vous en savez un peu plus sur le soudage MAG, voici quelques détails supplémentaires à connaître sur le processus.
Quel gaz est utilisé pour le soudage MAG ?
Les soudures MAG utilisent des gaz de protection actifs. Il peut s'agir d'un mélange de CO2, d'oxygène ou d'argon. Parfois, un gaz de protection est composé à 100 % de CO2.
Procédé de soudage MAG
Lors du processus de soudage MAG, un arc se forme entre l'électrode et la pièce. Le courant continu est utilisé dans le processus pour chauffer le métal et fusionner les deux. L'électrode utilisée est alimentée en continu par un dévidoir dans le bain de soudure.
Le soudage MAG utilise un gaz actif qui lui permet de bien réagir avec les aciers de construction et les tôles épaisses à moyennement épaisses. Le soudage MAG produit une chaleur intense, qui peut provoquer la division du CO2 en monoxyde de carbone et en oxygène. Cela peut provoquer une oxydation partielle, c'est pourquoi MAG n'est pas utilisé pour le soudage des aciers légers ou des métaux alliés.
Modes de transfert MAG
Lors de l'utilisation du soudage MAG, on peut utiliser différents modes de transfert, qui permettent d'envoyer le métal de l'électrode à la pièce. Il existe quatre modes de base utilisés avec les processus GMAW :
Globulaire : le métal soudé se transfère à travers l'arc sous forme de grosses gouttelettes qui sont généralement plus grosses que le diamètre de l'électrode. Ce mode est généralement utilisé sur l'acier au carbone, ce qui le rend couramment utilisé avec les soudures MAG qui utilisent des gaz de protection CO2. Bien qu'il soit associé à l'utilisation d'un blindage 100 % CO2, il est également souvent utilisé avec des mélanges d'argon et de CO2.
Un soudeur travaille sur un morceau de métal.
Pulvérisation : de minuscules gouttelettes de métal sont pulvérisées sur l'arc, le résultat étant plus petit que le diamètre de l'électrode. Cette méthode utilise des vitesses et une tension de dévidage élevées. Pour réaliser ce transfert, des mélanges binaires contenant de l'argon et 1 à 5 % d'oxygène ou de l'argon et du CO2 (à des niveaux de 18 % ou moins) sont utilisés.
Court-circuit : L'électrode entre en contact avec la pièce et provoque un court-circuit, ce qui entraîne un transfert de métal. Les transferts en court-circuit nécessitent peu d’énergie, ce qui constitue un avantage. Ce mode de transfert de métal prend généralement en charge l'utilisation d'électrodes de diamètre 0,025-pouces à 0,045-pouces protégées avec 100 % de CO2 ou un mélange de 75 % à 80 % d'argon, plus 20 à 25 % de CO2.
Pulvérisation pulsée : l'alimentation électrique dans un transfert par pulvérisation pulsée s'effectue entre un transfert à pulvérisation élevée et un faible courant de fond. Au cours de chaque cycle, une seule gouttelette est transférée d’une électrode au bain de soudure. La sélection de gaz de protection à base d'argon avec un maximum de 18 % de CO2 permet l'utilisation du transfert de métal par pulvérisation pulsée avec les aciers au carbone.
Soudage MIG ou MAG
La plus grande différence réside dans le type de gaz utilisé pendant le processus. Seuls des gaz inertes qui ne subissent pas de réactions chimiques sont utilisés dans les soudures MIG, comme l'hélium, l'argon ou un mélange des deux. Des mélanges de gaz actifs comme le CO2 ou l'oxygène mélangés à de l'argon sont utilisés dans les soudures MAG.
