Méthodes UT et PT dans la fabrication du titane
Le test par ultrasons est une méthode basée sur le son qui permet de détecter les défauts internes des pièces soudées, tels que les pores, les fissures, les inclusions et les pores. En mesurant le signal de changement relatif et l'amplitude, la détection par ultrasons peut être utilisée pour mesurer la taille du matériau ou les défauts de soudure ou leur atténuation. L'idée de base derrière la détection par ultrasons est d'utiliser la vitesse de propagation des ultrasons et le mode de réflexion dans divers matériaux pour détecter les défauts.
Le test de pénétration (PT) est une méthode de test basée sur la vision, qui convient à la détection de défauts de surface tels que les fissures, les inclusions et les bavures.
Pulvériser le pénétrant colorant uniformément sur la surface à souder et laisser reposer pendant dix à quinze minutes avant de la nettoyer. Ensuite, appliquer le révélateur, laisser agir pendant sept à dix minutes et appliquer en couche fine et uniforme. Plus de 1000Lx d'éclairage en lumière blanche sont nécessaires pour détecter les défauts par des tests microscopiques ou visuels.
Comparaison des avantages et des inconvénients du PT et du UT
Inconvénients du test de pénétration.
Les processus PT sont plus problématiques et seuls les défauts de surface peuvent être détectés, les défauts profonds ne peuvent pas être trouvés.
Avantages et inconvénients du test par ultrasons.
Les tests par ultrasons permettent de détecter les défauts internes des pièces soudées avec une précision, une profondeur et une fiabilité supérieures. Cependant, les tests par ultrasons nécessitent des techniciens professionnels et des équipements coûteux, et le coût est élevé.
Dans le processus de production de matériaux en titane, les tests PT et UT sont des méthodes de contrôle non destructif courantes. Le test PT détecte principalement les fissures et les bavures de surface et autres défauts, tandis que la détection par ultrasons peut détecter les défauts de haute précision à l'intérieur de la soudure, avec une précision, une profondeur et une fiabilité supérieures. Dans les applications pratiques, la méthode de détection appropriée peut être sélectionnée en fonction de la situation pour garantir que le produit répond aux exigences du client.
