6 choses que vous devez savoir sur les anodes en titane platiné (5)
(Suite)
La fabrication d'anodes en titane platiné a évolué et s'est améliorée au cours des deux dernières décennies. Bien que la technique d'électrodéposition pour le revêtement du platine continue d'être populaire, la difficulté d'obtenir un revêtement adhérent sur le titane a été surmontée en rendant rugueuse la surface du titane et en pré-revêtissant le substrat gravé avec un film très fin d'apprêt conducteur.
Selon certaines études, l'épaisseur de la couche de platine varie généralement de un à cinq microns, et dans des applications spéciales de protection cathodique, (l'épaisseur) peut aller jusqu'à 20 microns. Pour la protection cathodique des tabliers de ponts terrestres, du titane à âme de cuivre avec une gaine de platine de 2,5-microns a été développé. Les études ont en outre conclu que dans une solution concentrée de NaCl, la consommation de platine pourrait être inférieure à 0,1 microgramme par ampère-heure, alors que dans l'eau de mer (saturation à dix pour cent), elle pourrait aller jusqu'à un microgramme par ampère-heure.
Pour les systèmes de protection cathodique des condenseurs des centrales électriques utilisant un mélange d'eau de rivière et d'eau de mer, la consommation de platine explose en raison du dégagement simultané d'oxygène et de chlore, et avec l'eau salée, en raison de la présence de solides dissous, la consommation de le platine est passé à des dizaines de microgrammes par ampère-heure.
Dans le cas de la galvanoplastie du nickel, la présence d'agents azurants pourrait affecter les taux de consommation de platine, tandis que la teneur en sucre de la saumure des cuves en acier accentuait le taux de consommation de platine.
(À suivre)
